導入実績
システムインテグレーションパートナーを通じて、台湾全土の主要工場に導入
サービス業界
ディスプレイ製造
半導体封止・テスト
プリント基板製造
産業制御システム
メモリ製造
化学分離プロセス
スマートファクトリー実装
鉄鋼生産品質管理
半導体パッケージング設備向け多軸モーション制御システム
多軸設備にはミリ秒レベルの同期が必要な精密協調運動制御が求められ、既存アーキテクチャでは新製程への拡張が困難
多軸モーション制御と設備パラメータ管理を統合したWPFデスクトップ制御ソフトウェアを開発、製程レシピの切替に対応
量産ラインへの導入に成功、安定稼働中
SECS/GEM設備通信統合プラットフォーム
複数設備のMES/CIMシステム接続が必要だが通信プロトコルが統一されておらず、統合Hostプラットフォームが不在
HSMS接続管理、S2Fメッセージ追跡、複数設備同時監視をサポートするSECS/GEM Host通信プラットフォームを開発、Mock/Realデュアルモード対応
オンボーディングプロセスの標準化により、設備デプロイ時間を大幅短縮
PLC複数デバイスリアルタイム監視プラットフォーム
工場内に分散する複数PLCデバイスの統合リアルタイム監視がなく、異常の即時把握や履歴データ検索が困難
Modbus TCPによるPLCリアルタイムデータ収集、TimescaleDB履歴トレンド保存、ゲージダッシュボードとアラート通知を備えたWPF監視プラットフォームを開発
リアルタイムアラートプッシュ通知により、異常を即時把握
プロセスデータ可視化・バッチ記録システム
プロセスパラメータのリアルタイム監視と完全記録が必要で、バッチ生産データの完全追跡可能性とレポート生成の効率化が課題
ProcessVisionプロセス可視化プラットフォームを導入、複数パラメータのリアルタイムトレンド監視、自動バッチ記録・レポート生成、履歴データ参照に対応
プロセスデータの100%追跡可能化、自動レポートにより手作業を代替
自動化ビジョン検査システム
製品表面の欠陥をリアルタイムで識別する必要があるが、従来の目視検査は効率が低く品質が不安定
Machine Visionによるリアルタイム画像取得・欠陥検出と自動分類を統合、多軸設備連動制御とSECS/GEM通信状態レポートに対応
自動検査が目視検査を代替、品質の一貫性が向上
ディスプレイ設備CIM通信統合システム
ディスプレイ生産ライン設備がCIMシステムへの接続を必要とし、Recipeダウンロード、Lot追跡、プロセスデータ報告を処理。通信安定性がライン稼働率に直接影響
SECS/GEM接続管理とMES統合を担うCIMPC通信ソフトウェアを開発。Recipe管理、Lot情報同期、プロセスデータ自動報告に対応
量産ラインで安定稼働、設備とCIMシステムのリアルタイム同期を確保
ディスプレイ設備Loader機構制御システム
設備LoaderがSankyo アームによる基板搬入出の精密制御を必要とし、動作タイミングに厳格な要件があり、設備本体とのリアルタイム協調が必要
Sankyo アームモーション制御と搬入出ワークフロー管理を統合したLoaderPC制御ソフトウェアを開発、基板搬送の精度と生産ライン無中断を確保
Loader機構が安定稼働、連続生産の要件を充足